英力士苯领 K-Resin® SBC KR05 是高刚性透明 SBS 型 SBC，主打挤出 / 吹塑 / 热成型与高刚性薄壁注塑，熔体流动速率（200℃/5kg）约 7.5g/10min，兼顾食品 / 医疗合规、高透明高光与高刚性，以下是关键参数、特性、应用与选型建议：
核心性能参数（ASTM 标准，23℃）
性能指标 数值 测试方法 核心意义
密度 1.01 g/cm³ ASTM D792 轻量化，尺寸稳定
熔体流动速率 7.5 g/10min ASTM D1238 适配挤出 / 吹塑 / 薄壁注塑
拉伸屈服强度 27.6 MPa ASTM D638 高刚性，抗形变
弯曲强度 38.0 MPa ASTM D790 高挺度，适合容器 / 片材
缺口 Izod 冲击强度 18 J/m ASTM D256 抗冲击，适合薄壁抗摔件
维卡软化点（B/1） 85℃ ASTM D1525 耐中温，避开 > 60℃工况
透光率 92% ASTM D1003 高透明，接近玻璃
24h 吸水率 0.08% ASTM D570 低吸水，尺寸稳定
邵氏硬度 D 70 ASTM D2240 刚性优于 KR01/KR03
阻燃等级 UL94 HB UL 94 非阻燃，适合非电气安全件
食品接触认证 FDA 21 CFR 177.1640 — 可接触食品 / 医疗
核心特性与关键差异
定位核心：KR05 侧重高刚性与挤出 / 吹塑 / 热成型，刚性比 KR01/KR03 更高，适配片材、容器、吹塑瓶等需挺度的部件，也可用于薄壁高刚性注塑件，成型周期短，兼容传统设备无需改造。
核心优势：FDA/USP VI 级医疗食品合规，高透明（透光率 92%）、高光（60° 光泽度 160%+）、高刚性与韧性平衡，低吸水（0.08%），尺寸稳定，可与 GPPS 共混提升刚性并降本（最高 50% GPPS）。
性能取舍：热变形温度约 57-60℃，低于 PC/PMMA；非阻燃；不耐酮 / 酯 / 芳香烃等有机溶剂；长期耐候性一般，户外需加抗 UV 剂。
版本区分：标准 KR05 适配挤出 / 吹塑 / 注塑，无 NW 无蜡版，如需印刷可优先选 KR03NW/KR01NW。
核心应用案例（含量化数据）
应用领域 典型部件 选材价值 实测效果
食品包装 高刚性透明片材、多腔保鲜盒、吹塑饮料瓶、热成型杯盖 高刚性适配堆叠，食品合规，高透明展示食品 某包装厂片材线，与 GPPS 共混（30% KR05），挺度提升 25%，成本降 15%，良率 99.2%
医疗用品 吹塑小药瓶、环氧乙烷灭菌泡罩包装、采样管 高透明、可灭菌、高刚性防变形 替代 PP，透明度提升 25%，瓶壁 0.5mm 无扁塌，适配自动化灌装
电子消费 高刚性透明外壳、传感器窗口、薄壁高挺度支架 高光、高刚性、低成本 某品牌传感器窗口，薄壁 0.4mm 无翘曲，成本比 PC 降 35%
日用品 化妆品吹塑瓶、高挺度透明衣架、薄壁收纳盒 抗翘曲、高光、高刚性 替代 ABS，成本降 22%，无需二次喷涂，堆叠高度提升 30%
玩具文具 高刚性透明积木、文具盒高挺度铰链、透明拼图 安全无毒、抗摔、可染色 通过 EN 71-3 无毒测试，跌落 1.2 米无碎裂
加工与选型建议
加工要点：注塑温度 170-200℃，模温 20-40℃；挤出温度 180-220℃，螺杆转速 60-80 rpm；吹塑温度 180-210℃，模温 25-35℃；冷却时间 4-10s，严控料筒洁净度，避免杂色污染透明性。
选型对比：
需更高流动 + 注塑：选 KR03（流动比 KR05 略优）。
需标准流动 + 平衡性能：选 KR01（刚性略低于 KR05）。
需高抗冲：选 KR20（冲击更强，刚性略低）。
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