
英力士苯领 K-Resin® SBC KR05 是高刚性透明 SBS 型 SBC,主打挤出 / 吹塑 / 热成型与高刚性薄壁注塑,熔体流动速率(200℃/5kg)约 7.5g/10min,兼顾食品 / 医疗合规、高透明高光与高刚性,以下是关键参数、特性、应用与选型建议:
核心性能参数(ASTM 标准,23℃)
性能指标 数值 测试方法 核心意义
密度 1.01 g/cm³ ASTM D792 轻量化,尺寸稳定
熔体流动速率 7.5 g/10min ASTM D1238 适配挤出 / 吹塑 / 薄壁注塑
拉伸屈服强度 27.6 MPa ASTM D638 高刚性,抗形变
弯曲强度 38.0 MPa ASTM D790 高挺度,适合容器 / 片材
缺口 Izod 冲击强度 18 J/m ASTM D256 抗冲击,适合薄壁抗摔件
维卡软化点(B/1) 85℃ ASTM D1525 耐中温,避开 > 60℃工况
透光率 92% ASTM D1003 高透明,接近玻璃
24h 吸水率 0.08% ASTM D570 低吸水,尺寸稳定
邵氏硬度 D 70 ASTM D2240 刚性优于 KR01/KR03
阻燃等级 UL94 HB UL 94 非阻燃,适合非电气安全件
食品接触认证 FDA 21 CFR 177.1640 — 可接触食品 / 医疗
核心特性与关键差异
定位核心:KR05 侧重高刚性与挤出 / 吹塑 / 热成型,刚性比 KR01/KR03 更高,适配片材、容器、吹塑瓶等需挺度的部件,也可用于薄壁高刚性注塑件,成型周期短,兼容传统设备无需改造。
核心优势:FDA/USP VI 级医疗食品合规,高透明(透光率 92%)、高光(60° 光泽度 160%+)、高刚性与韧性平衡,低吸水(0.08%),尺寸稳定,可与 GPPS 共混提升刚性并降本(最高 50% GPPS)。
性能取舍:热变形温度约 57-60℃,低于 PC/PMMA;非阻燃;不耐酮 / 酯 / 芳香烃等有机溶剂;长期耐候性一般,户外需加抗 UV 剂。
版本区分:标准 KR05 适配挤出 / 吹塑 / 注塑,无 NW 无蜡版,如需印刷可优先选 KR03NW/KR01NW。
核心应用案例(含量化数据)
应用领域 典型部件 选材价值 实测效果
食品包装 高刚性透明片材、多腔保鲜盒、吹塑饮料瓶、热成型杯盖 高刚性适配堆叠,食品合规,高透明展示食品 某包装厂片材线,与 GPPS 共混(30% KR05),挺度提升 25%,成本降 15%,良率 99.2%
医疗用品 吹塑小药瓶、环氧乙烷灭菌泡罩包装、采样管 高透明、可灭菌、高刚性防变形 替代 PP,透明度提升 25%,瓶壁 0.5mm 无扁塌,适配自动化灌装
电子消费 高刚性透明外壳、传感器窗口、薄壁高挺度支架 高光、高刚性、低成本 某品牌传感器窗口,薄壁 0.4mm 无翘曲,成本比 PC 降 35%
日用品 化妆品吹塑瓶、高挺度透明衣架、薄壁收纳盒 抗翘曲、高光、高刚性 替代 ABS,成本降 22%,无需二次喷涂,堆叠高度提升 30%
玩具文具 高刚性透明积木、文具盒高挺度铰链、透明拼图 安全无毒、抗摔、可染色 通过 EN 71-3 无毒测试,跌落 1.2 米无碎裂
加工与选型建议
加工要点:注塑温度 170-200℃,模温 20-40℃;挤出温度 180-220℃,螺杆转速 60-80 rpm;吹塑温度 180-210℃,模温 25-35℃;冷却时间 4-10s,严控料筒洁净度,避免杂色污染透明性。
选型对比:
需更高流动 + 注塑:选 KR03(流动比 KR05 略优)。
需标准流动 + 平衡性能:选 KR01(刚性略低于 KR05)。
需高抗冲:选 KR20(冲击更强,刚性略低)。
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